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Case 激光位移传感器案例

采用多点高精度激光测距传感器进行辊轴材料厚度的短距离精密测量方案

日期: 2024-01-21
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在现代工业生产中,对于材料的精确测量越来越重要。本文主要介绍如何利用三个高精度近距离激光测距传感器,以辊轴上的薄板材料为例,实现对其厚度的精确测量。


首先,我们需要将三个激光测距传感器安装在辊轴上。这三个传感器需要均匀地分布在薄板材料宽度的三个位置,并保证与材料表面之间的距离适当且稳定。这样做是为了更好地反映材料整体的厚度变化,而不只是某一点的信息。


采用多点高精度激光测距传感器进行辊轴材料厚度的短距离精密测量方案


接下来,在没有任何材料通过辊轴时,对三个激光测距传感器进行归零操作,确保它们的初始读数为零。这样可以更准确地测量到材料的厚度,同时消除了传感器本身可能存在的误差。


当材料开始从辊轴上经过时,激光测距传感器会立即开始测量并显示出材料上表面的高度信息。由于我们已经将传感器归零,所以这个高度读数其实就是辊轴到材料表面的距离,也就是材料的厚度。


采用多点高精度激光测距传感器进行辊轴材料厚度的短距离精密测量方案


在获取了三个传感器的测量数据后,我们将这些数据记录下来,并通过专用软件对这些数据进行分析和处理。在这个过程中,我们还需要结合辊轴和材料运动的其他参数(如材料的形变、刺痛的张力等)来修正和完善最终的测量数据。


在选择传感器时,我们推荐使用宽光斑的激光传感器。它能覆盖更大的测量范围,特别适合在粗糙表面进行测量。其工作原理是在整个测量区域内取平均值,因此得到的结果更接近真实情况。


总的来说,通过利用三个高精度近距离激光测距传感器并结合适当的数据处理方法,可以实现对辊轴上材料厚度的精确测量。这种方法不仅测量快捷、准确,而且设备安装和维护简单,被广泛应用在各种工业生产线中。。


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